1. Висококачествено състояние на повърхността и характеристики на изчерпване:
Когато пружината работи, повърхностният слой понася голямо напрежение на място и разрушаването от умора обикновено започва само с повърхностния слой от тел от неръждаема стомана, за пружините, използвани на ключови места като цилиндрични пружини, клапанни пружини и окачване системните пружини са специфицирани милиони пъти, милиони пъти или дори по-дълъг експлоатационен живот на циркулационната система, което ясно поставя висок стандарт за характеристиките на умора на суровините.
Има много фактори, които увреждат характеристиките на умора на суровините, като състава и здравината на суровините, нивото на чистота на плочите от неръждаема стомана, свойствата на процеса и състава на сплавта и т.н., а ефективността на процеса на суровините е от решаващо значение.
Повърхностните дефекти на суровините, като пукнатини, телескопични люспи, ръжда, вдлъбнатини, драскотини и щампования и т.н., са склонни към напрежение в целия процес на работа. Местоположението на стреса често е източник на изтощение, което води до изтощение.
Източникът на умора също е лесно да се появи първо на мястото на повърхностното карбуризиране, така че стриктният контрол на дълбокия слой на карбуризирания слой също е важен стандарт за качество.
За да се подобри производителността на процеса на пружинните суровини, повърхността на суровините може да бъде полирана или полирана и слой от кожата на суровината се отстранява чрез процеса на обелване, преди да се издърпа телта от неръждаема стомана, така че по-голямата част от повърхностните дефекти могат да бъдат отстранени. Когато се обработва обработката за охлаждане и темпериране на пружината, тя може да бъде обработена чрез манипулиране на атмосферата или топлинна обработка, за да се избегне повърхностното карбуризиране и окисляване на въздуха.
2. Висока якост на натиск:
За да се подобри работната способност на пружината за облекчаване на повредата от умора и устойчивост на отпускане, пружинната суровина трябва да има високи граници на якост на опън и пластичност, особено при висок коефициент на добив. Като цяло, границата на пластичност на суровината е право пропорционална на якостта на опън, така че дизайнерите и производителите на пружини винаги са очаквали суровината да има висока якост на опън. Якостта на натиск и якостта на опън на пружинните суровини са по-близки, като например около 90% от студено изтеглената легирана стоманена тел: тъй като якостта на натиск е много лесна за измерване от якостта на опън, цялата якост на натиск, показана в доставката на суровините са якост на натиск, така че якостта на натиск обикновено се използва като основа за производството и производството на проектната схема. Въпреки това, якостта на натиск на суровините не е възможно най-висока, а твърде високата якост на натиск намалява пластичната деформация и пластичността на суровините и подобрява тенденцията на пластичност. Съставът на якостта на натиск на суровината, съставът на сплавта, обработката за закаляване и отвръщане, нивото на студено изтегляне (изтегляне или студено валцуване) и укрепването на технологията на обработка са свързани. Якостта на натиск също е свързана с границата на умора, когато суровината е под 1600MPa, нейната граница на умора се увеличава с увеличаване на якостта на натиск.
3. Отлична пластична деформация и пластичност:
В целия процес на производство и производство на пружини суровините трябва да издържат на различни нива на деформация при производство и обработка, така че е предвидено суровините да имат определена пластична деформация. Например, куката и примката и торсионното рамо на сложната опъваща и торсионна пружина, когато ъгълът е много часов, когато производството и обработката на машината с обърната тел или матрицата за щамповане е огъната и оформена, пружинните суровини не могат появяват се пукнатини, износване и други недостатъци. В допълнение, когато пружината носи ударно натоварване или променливо натоварване, суровината трябва да има отлична пластичност, което също е от голяма полза за подобряване на експлоатационния живот на пружината.
Четвърто, прецизността на строгите спецификации:
Много пружини са минус към минус
