Производителят на пружини въвежда феномена на прегряване на пружината

Всички знаем, че прегряването по време на топлинна обработка е най-вероятно да доведе до грубост на аустенитните зърна, което намалява механичните свойства на частите.
1. Общо прегряване: температурата на нагряване е твърде висока или времето на задържане е твърде дълго при висока температура, което причинява загрубяване на аустенитните зърна, което се нарича прегряване. Грубите аустенитни зърна ще доведат до намаляване на якостта и якостта на стоманата, повишаване на температурата на крехък преход и увеличаване на деформацията и склонността към напукване по време на охлаждане. Причината за прегряване е неконтролираният измервател на температурата на пещта или смесването (често се случва, ако процесът не се разбира). Прегрятата тъкан може да бъде отгрята, нормализирана или темперирана при множество високи температури и след това повторно аустенитизирана при нормални условия за рафиниране на зърната.
2. Наследяване на фрактури: стомана с прегрята структура, след повторно нагряване и закаляване, въпреки че аустенитните зърна могат да бъдат рафинирани, понякога все още има груби гранулирани фрактури. Обикновено се смята, че MNS и други примеси се разтварят в аустенита и се натрупват на повърхността на кристала поради високата температура на нагряване и тези включвания ще се утаят по повърхността на кристала при охлаждане и са склонни към счупване по границите на едрите аустенитни зърна, когато засегнат.
3. Наследяване на груба структура: когато стоманените части с груб мартензит, бейнит и Weisleigh структури се повторно аустереинизират, те бавно се нагряват до конвенционалната температура на охлаждане или дори по-ниска, а аустенитните зърна са все още груби, което се нарича тъкан наследственост. За да се елиминира наследствеността на грубите тъкани, може да се използва междинно отгряване или многократно високотемпературно темпериране.
Феноменът на прегаряне на извори
Ако температурата на нагряване е твърде висока, това не само ще доведе до грубост на аустенитното зърно, но и границата на зърното ще се окисли или разтопи локално, което ще доведе до отслабване на границата на зърното, което се нарича прегаряне. Свойствата на стоманата се влошават сериозно след изгаряне и се образуват пукнатини по време на закаляването. Прегорелите тъкани не могат да бъдат възстановени и могат само да бъдат бракувани. Следователно е необходимо да се избягва появата на прегаряне в работата.
Пружинно обезвъглеродяване и окисление
Когато стоманата се нагрява, въглеродът на повърхността реагира с кислорода, водорода, въглеродния диоксид и водните пари в средата (или атмосферата), което намалява концентрацията на въглерод в повърхностния слой, наречено обезвъглеродяване, и твърдостта на повърхността, якостта на умора и устойчивостта на износване на обезвъглеродената стомана се намаляват след закаляване, а остатъчното напрежение на опън, образувано на повърхността, е лесно за образуване на повърхностни мрежови пукнатини. При нагряване желязото и сплавта на повърхността на стоманата реагират с елементите и кислорода, въглеродния диоксид и водните пари в средата (или атмосферата), за да образуват оксиден филм, който се нарича окисление. Точността на размерите и яркостта на повърхността на детайла се влошават след окисляване при висока температура (обикновено над 570 градуса), а стоманените части с лоша закаляемост с оксиден филм са склонни към закаляване на меки петна. Мерките за предотвратяване на окисляването и намаляване на обезвъглеродяването включват: покриване на повърхността на детайла, запечатване и нагряване с опаковки от неръждаемо стоманено фолио, нагряване с пещ със солна баня, нагряване със защитна атмосфера (напр. пречистен инертен газ, контролиране на въглеродния потенциал в пещ), пещ за изгаряне на пламък (което прави газа от пещта редуциран)