С подобряването на промишлените продукти, пружинните продукти станаха по-цветни, използването на пружинни партиди постепенно се увеличи и свързаните с технологиите пружини постепенно се подобриха. Качеството на пружината може да се раздели на следните две нива:
1. Преди термична обработка
1. Студено валцуваният повърхностен слой от плоча от неръждаема стомана обикновено е повърхностният слой, след като е направен в пружини, така че няма нужда от пукнатини, телескопични контракции, белези, линии на косата, мехурчета, сепаратори и скала от пресован въздушен оксид.
2. Повърхностното карбуризиране значително ще намали границата на умора на пружината на матрицата, а дълбокият слой на слоя за обезвъглеродяване трябва да бъде открит в съответствие с разпоредбите.
Второ, след топлинна обработка
1. Стъклото с ниско увеличение на човешкото око не трябва да има пукнатини, гравирани черни петна и сериозна деформация на термичната обработка на пружинната маса на формата.
2. Здравината и еднородността отговарят на изискванията. В много производствени процеси е разрешено да се използва вземане на проби с фрустрационен нож за проверка на здравината, но е важно да се обърне внимание на частта с маркировката на файла, която не трябва да застрашава крайната прецизност на пружината на формата.
3. Съставът на сплавта трябва да бъде смес от тостенит или тостенит и соксенит.
4. След монтажната линия на листовата пружина обикновено е необходимо да се извърши изпитване за постоянна деформация и статично натоварване при изпитване на твърдост при натоварване в работата.
